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产品介绍：
石笼网由高抗腐蚀、高强度、具有延展性的低碳钢丝或者包覆PVC的以上钢丝使用机械编织而成，使用该网制作而成的箱型结构就是石笼网箱。根据ASTM和EN标准，所使用的低碳钢丝直径根据工程设计要求而不同。一般介于2.0-4.0mm之间，石笼网钢丝的抗拉强度不少于38kg/m2，金属镀层重量一般高于245g/m2，石笼网片的边缘线直径一般要大于网线直径。其双线绞合部分的长度不得小于50mm.以保证绞合部分钢丝的金属镀层和PVC镀层不受破坏。
石笼网可用于边坡支护、基坑支护、山体岩面挂网喷浆、边坡植生（绿化）、铁路高速公路隔离护拦网，它还能制成箱笼、网垫，用于江河、堤坝及海塘的防冲刷保护，水库、河流截流用网箱。河流严重的灾害是水流冲刷河岸使其破坏，引发的洪水泛滥，导致生命财产遭受大量损失和大量水土流失。因此在处理上述问题时侯，格该生态格网结构的应用成为很好解决方案之一，它能使河床河岸得到长时间保护。
1.柔性的结构能适应边坡的变动而不被破坏，比刚性结构具备更好地安全稳定性；
2.抗冲刷能力较强，能承受的水流速度可达6m/s；
3.该结构本质上都具有透水性，对地下水自然作用及过滤作用具有较强的包容性，水中的悬移物和淤泥得以沉淀于填石缝中，从而有利于自然植物的生长，逐步恢复原有的生态环境。
石笼网是使填石固定就位的铁丝或聚合物丝网格式制作物。铁丝笼是由铁丝编织的网格或焊接而成的结构物。这两种结构可以是电镀的，编织的铁丝箱可另外涂上PVC。用抗风化坚硬石块作填料，它在石箱或石笼沉排中不会因磨蚀而很快破碎。装有不同类型的块石的石笼有不同的特性。多角的块石能相互很好地联锁在一起，用其填装的石笼不易变形。在园林景观工程中，公路护坡、堤坝护岸以及山体陡坡复绿一直是工程技术人员头疼的难题。多年来，他们一直在探索一种工艺，既能满足山体、岸滩稳定的防护要求，又能达到绿化环境的效果，同时还经济便捷。渐渐的，这种工艺开始浮出水面，它就是生态石笼网应用工艺。生态石笼网应用工艺是用高强度镀锌钢丝编织成不同规格的矩形笼子，笼子内充填石头的结构。这种结构应用到岸坡防护后，在人为和自然因素的双重作用下，石块之间的缝隙不断被泥土充填。植物种子逐渐在石块之间的泥土中生根发芽，茁壮生长，根系牢牢固定石块和泥土。如此即可以对边坡实现防护和绿化的目的，改善生态、保持水土的效果也十分显著。
生态石笼网箱工艺具有四个方面的优势：
一是施工简便，生态石笼网箱工艺只需将石头装入笼子中封口即可，不需要特殊技术，也不需要水电。
二是费用低廉，生态石笼网箱每平方米造价只需15元。
三是景观和防护效果好。生态石笼网箱工艺采用的工程措施和植物措施相结合的方式，能有效防止水土流失，景观见效快，景观效果更自然、更丰富。
四是使用寿命长，生态石笼网箱工艺寿命长达几十年，且一般不用维修。正是因为这一点，长江黄石段护堤工程、太湖防汛大堤防护工程、三峡三斗坪护岸工程等都采用了这一工艺。
规格型号：
| 型号 | 网孔尺寸（mm） | 网面钢丝直径(mm) | 边端钢丝直径(mm） | 钢丝直径（mm） | 钢丝涂塑后直径 |
| M6 | 60×80 | 2.0-2.2-2.5-2.6-2.7 | 2.7-3.4 | 2.0 | 3.0 |
| M8 | 80×100 | 2.0-2.2-2.5-2.7-3.0-3.2-3.4-3.6-3.8-4.0 | 2.7-4.0 | 2.2 | 3.2 |
| M10 | 100×120 | 2.0-2.2-2.5-2.7-3.0-3.2-3.4-3.6-3.8-4.0 | 2.7--4.0 | 2.5 | 3.5 |
| M12 | 120×150 | 2.5-2.7-3.0-3.2-3.4-3.6-3.8-4.0 | 3.0--4.0 | 2.7 | 3.7 |
| M15 | 150×150 | 2.7-3.0-3.2-3.4-3.6-3.8-4.0 | 3.4--4.0 | 3.0 | 4.0 |
| M18 | 180×180 | 2.7-3.0-3.2-3.4-3.6-3.8-4.0 | 3.4--4.0 | 3.4 | 4.4 |
| 外观尺寸 | 长×宽×高（m） | ||||
| 1*1*0.5 | 1*1*1 | 1.5*1*1 | 2*2*1 | 2*1*0.6 | |
| 2*1*0.5 | 2*1*1 | 2*1.5*1 | 3*2*1 | 2*1*0.8 | |
| 3*1*0.5 | 3*1*1 | 3*1.5*1 | 4*2*1 | 2*1*1.2 | |
| 4*1*0.5 | 4*1*1 | 4*1.5*1 | 5*2*1 | 特殊尺寸可在定制 | |
| 5*1*0.5 | 5*1*1 | 6*2*1 | |||
| 6*1*0.5 | 6*1*1 | ||||
生产流程：
原材料选取（盘条）——冷拔/镀锌/包塑——机器编织——人工剪切、组装——产品检验——包装运输。
施工说明：
1、清基
1.1根据设计要求及行业相关规范要求进行地基的清理；
1.2坡面整理工作包括坡面植被及其他杂物的清除以及±50mm内的平整。
1.3整坡后的坡比与设计坡比偏差不得大于3%。
1.4坡面含草根杂物的表土清除干净，垂直坡面60cm深度范围内的土样相对密度不小于0.9。
2、组装
2.1找一块有充足空间而又比较坚硬平整的地面，方便格宾垫的组装，注意又不影响到现场其它作业内容的实施；
2.2取出一个完整的格宾垫单元，校正弯曲、变形的部份，可用钳子拉或用脚踩整平，主要注意以下几个方面：格宾垫面板之间的折痕；格宾垫包装时对折产生的折痕；由于搬运过程中操作不当所产生的弯曲变形。
2.3立起隔板及前后面板，先用边缘钢丝延长部份固定住角点，每一竖直面板上端边缘在同一水平面上，隔板的两条竖直边沿及底部边沿要在同一竖直面上；
2.4绞合时注意按每间隔10－15cm双圈－单圈－双圈间隔进行绞合；（一般绞合一条0.5m长边所需钢丝长度为0.65m）
2.5隔板绞合时注意沿一条竖直线绞合，而且绞合后的隔板是在同一竖直面上；组装格宾垫的原则：形状规则、绞合牢固、所有竖直面板上边缘在同一水平面上并且盖板边缘能够与面板上端水平边缘绞合。
3、安装
3.1完成组装后，将格宾垫一个紧靠一个整齐地摆放在地面上；通过不绞合长边板，与相邻格宾垫套进，底板重叠来做成曲线或斜角；应把格宾垫依次排开并安装到位后方可进行装填。
4、装填
4.1为了避免单边装填所引起隔板弯曲变形，格宾垫需分层进行装填；
4.2用于装填的石头大小以100mm－250mm为宜，可以有5%的变化，但不得小于网孔尺寸（8×10cm）；
4.3考虑到石头的沉降，装填时应有50mm的超高，而且护垫内装填的石头需用人工摆放，尽量减少空隙率，并保证表面平整。
5、绞合盖子
5.1在盖上盖子之前，需对装填时造成弯曲的隔板进行校正，对已装填的石头进行平整。保证所有横向、纵向边缘在同一直线上、石头表面平整、不存在凹陷、凸起现象；
5.2铺上盖板，用剪好的1.3m长的钢丝将盖子边缘与边板边缘、盖板与隔板上边缘绞合在一起；
注意：
1、靠在一起的边板边缘以及盖板边缘一起绞合（有4条边）；
2、绞合时每间隔大约15cm单、双圈间隔绞，并且每根剪断钢丝绞合长度不超过1m（一般绞合1m长边缘用1.3m长钢丝）。
附：所有绞合钢丝的均为定量配置，施工时注意按要求节约使用钢丝，做好绞合钢丝的保管工作及尽量避免浪费性使用绞合钢丝
应用图解：
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